3Dスキャナーを用いたリバースエンジニアリングは製造業における様々な場面で活用されます。

ものづくりにおいて、リバースエンジニアリングを活用することで時間の効率化やコスト削減が可能です。
本ページではリバースエンジニアリングを行うための方法をご紹介します。

リバースエンジニアリングを行う前に現物を3Dスキャンし3Dデータを作成します。作成した3Dデータを基に、CADソフトやリバースエンジニアリング専用ソフトを使用してCADデータ作成します。

CADデータの作成方法はいくつかありますが、それぞれにメリット/デメリットがあるため、活用方法に合わせて作成する必要があります。

ノギスやメジャーなどの手計測による寸法取得は、人によってバラつきが発生し品質が保てません。そのため、3Dスキャンし取得した3Dデータをリバースエンジニアリングに活用する方法が主流です。

作成した3Dデータを基に「スケッチ作成」「サーフェス抽出」「自動サーフェス」等の作業をソフトウェア上で行い、CADデータ化を行います。

3Dスキャナーで作成し3Dデータに対して任意の位置で平面を作成し、平面と3Dデータがぶつかる部分を断面曲線として抽出します。抽出した断面曲線に沿ってスケッチを作成し、押し出しや回転をすることで形状作成します。
スキャナーの光が届きにくく3Dデータが取得できない部分（穴など）の形状は寸法を指定して作成することも可能です。

ソフトウェアによっては、3Dデータに沿ったサーフェスを自動計算によって作成する機能が備わっています。
この機能で平面、円筒、円錐、球といった幾何形状や自由曲面を作成することができます。
作成した形状を延長させ不要箇所をカットし削除することでCADデータを作成します。
トリムしたエッジにフィレットをかけることでさらに3Dデータに近づけていきます。

自動サーフェスの機能がある場合、ボタン一つでCADデータを作成することができます。 複雑な形状でも短時間でCADデータ化することが可能です。
ソフトウェアによる計算でサーフェスが構築されるため、メッシュデータに忠実なCADデータを短時間で作成したい場合には有効です。

製造業において活用されるリバースエンジニアリングですが、作成方法は様々です。例えば現物を3D CADデータ化して解析したい場合、作成方法によっては解析結果が異なる場合があります。
どのように活用するかによって適するデータが変わるため、事前に活用に合わせた作成方法を確認しておくことが必要です。

リバースエンジニアリングを行うためにはCADのノウハウを有している必要がありますが、リバースエンジニアリング専用ソフトを使用することで簡単にCADデータ化を行うこともできます。

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